精密沖壓件便是薄板五金件，也就是可以通過沖壓，彎曲，拉申等方式來加工的零件，一個大體的定義便是-在加工過程中薄厚不變的零件。相對應是鑄造件，鍛壓件，機械加工零件等，比如說車輛的外邊的鐵殼便是鈑金，不銹鋼做的一些櫥具也是鈑金。今天來給大家講的是彎曲精密沖壓件里的一些問題，為了防止出現這些問題，我們要先了解有什么缺點，隨后再做整改。那么有哪些常見的彎曲沖壓件的不足呢？一起跟隨小編來看看吧！

彎曲精密沖壓件的常見的問題

1、彎曲精密沖壓件形狀和規格不符

回彈和定位不準確就會導致形狀和規格不符合，若想形狀和規格相符合，除了降低回彈外，提高毛胚定位的可靠性也不失為一種好方法。

2、彎曲精密沖壓件表面擦傷，拉傷

模具采用材料不恰當就會導致沖壓件的表面擦破和拉傷，熱處理硬度低，光滑度差、型腔圓弧損壞等都是導致出現這種情況的原因。

3、彎曲精密沖壓件彎曲裂痕

①、發生裂痕是由于彎曲線與板材軋紋方位交角不對，在排樣時，單向V形彎曲時，彎曲線應垂直于軋紋方位；雙重彎曲時，彎曲線與軋紋方位要為45°。

②、精密沖壓件材料塑性差

③、潤化不足會導致摩擦力較大

④、凹凸模圓角半徑損壞或空隙太小就會導致入料阻力增大

⑤、彎曲精密沖壓件毛胚裁切和沖斷面質量差就會導致毛邊和裂痕的出現

⑥、料厚規格差的許多就會導致入料艱難

以上就是毅鑫五金給大家帶來的關于”彎曲精密沖壓件的常見的問題有哪些“，希望可以幫到您！

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