在精密零件加工工藝過程中，導致能源浪費的重要因素之一，便是采用不同的機器能耗不同。一般來說，工藝人員一般會依據零件的規格、尺寸和材料來選擇合適的機械加工設備，但有時候，因為機加工工藝的選擇錯誤或者為了加工快捷方便，挑選其他的設備來加工，盡管都能得到同樣的效果，但能耗卻相差甚遠。

1、適度應用工裝可大大降低加工能耗

在實際的生產加工過程中，很多采用傳統的機械加工方式工序多，工藝繁雜，但若設計應用合適的工裝能夠大大降低加工能耗，并能提高工作效率。這就需要工工藝師發揮能動性，應當積極尋找傳統工藝過程中的不足，開發新的工藝路線和工裝，而不是簡單的拷貝之前的工藝。

2、適當調整工藝路線能降低能耗

很多精密零件加工廠的工藝路線和工藝序卡都是嚴格執行工藝標準來編制的。隨著時代的發展，先進的機器加工設備持續更換代，因此工藝路線和工藝方式也要升級。很多傳統的必須銑床、刨床、磨床多種設備加工的零件，如今可能只需將胚料放入加工中心，并設置對應的程序即可實現，并且整個過程的耗能只有加工中心一個設備，大大節省了能源。

3、把單件生產變為批量加工，能降低能耗

大型生產企業能夠將生產工件批量，流水化工作，節省了工序，提升了生產效率，節省了很多的能耗。

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