沖壓加工是憑借基本或專門沖壓機床的驅動力，使板料在磨具里同時遭受變形力然后進行變形，從而得到一定樣子,尺寸大小特性的商品零件的生產工藝。板料，磨具和技術是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬材料冷變形加工工藝。因此，被稱作冷沖模或板料沖壓加工，通稱沖。這是金屬塑性加工（或壓力加工）的重要方法之一，也歸屬于材料成型工程設計。

沖壓加工工序次序就是指沖壓加工環節中各道工序所進行的先后順序。沖壓加工工序順序應依據工件樣子、加工精度規定、工序的特性及其原材料變形規律開展分配。下面毅鑫五金給大家說說沖壓加工工序順序應怎么安排，一起來了解下吧。

1、針對帶孔或者有空缺的五金沖壓件，采用單工序模時，一般先下料再沖孔或空缺。采用沖壓模具時，則下料分配為最終工序。

2、假如產品工件中存在部位接近、大小不一的兩個孔，則須先沖孔眼后沖小圓孔，以防孔眼沖裁件后的原材料變形造成小圓孔的彎曲。

3、針對s孔彎曲件，在一般情況下，可以直接沖孔后彎曲，以簡單化模具設計。當孔距坐落于彎曲變形區或超過變形區，及其孔與基準面有很高的標準時，則先要彎曲后沖孔。

4、針對帶孔拉深件，一般先拉深后沖孔。當孔位置是產品工件底端、且孔加工精度要求較低時，可以直接沖孔s拉深，這樣有利于拉深變形，降低拉深頻次。

5、多腳蟲彎曲件需從原材料變形影響彎曲時原材料的偏位發展趨勢分配彎曲順序，一般先要彎對角后彎底角。

6、針對繁雜的旋轉工件拉深件，一般先拉深大尺寸的外觀設計，后拉深超小型的內部形。針對繁雜的非旋轉工件拉深尺s應先拉深超小型的內部形，，后拉深大尺寸的外界樣子。

7、整形工序、校直工序、裁邊工序，應安排到基本上成型之后。

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