沖壓件，是運用壓力機、模具對板材、帶材、管件、型材等施加外力，使其永久塑性變形，達到所需形狀和尺寸的工件。沖壓件是機械制造的重要組成部分，其產品包括冷沖壓件與熱沖壓件兩大類，可以滿足不同領域應用需求。沖壓件加工模具必須通過多次試模和反復修改，才能完成，為了提高模具的穩(wěn)定及其避免因不應該發(fā)生的問題而造成損失的狀況。下面毅鑫五金給大家介紹下沖壓件加工時沖壓件模具應怎么調試，一起來了解下吧。

1、試模所用的條料，在長度方向上要保持平直無雜質;

2、試模時所用的沖壓件板材，其型號與力學性能要符合產品圖樣上，中規(guī)定的各項要求;

3、試模時，沖壓件模具需在所規(guī)定的特定設備中應用，在使用沖模時，一定要安裝牢固;

4、試模所用的條料總寬也要符合工藝規(guī)程中規(guī)定的規(guī)定;

5、沖壓件模具調節(jié)前，首先對沖模進行一次全方位查驗，查驗沒問題后才可以安裝于壓力機上;

6、沖模的每個活動位置，在試模前要先加注潤滑液開展?jié)櫥?

7、試模前應檢查一下倒料及頂出器是否靈便;

8、看一下沖模刀口，要提前刃磨和修整，要先檢查一些空隙的均勻性;確定適宜后才可以安裝于壓力機上;

9、試模剛開始的那個沖壓件，要仔細檢查，若發(fā)現(xiàn)不過關或是模具動作異常等，要立刻關機查驗;

10、試模后的產品，一般不少于20件上下，而且妥善保存，便于做為交付模具的依據(jù)。

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