車床加工是一個高質量工藝流程。在單件生產和小批量生產中，應用數控車床加工繁雜形狀零件，不僅提高了勞動效率和加工品質，并且縮短了生產準備周期，減少了對工人技術掌握情況的需求。因此，在單件小批量生產中實現技術革新和技術革命已成為一個重要發展的趨勢。世界各地也在大力推廣此項新技術。

車床加工是一種運用電子信息控制零件和刀具偏移的高精度、更高效的自動化機床。這是處理航天產品品種多、批量小、形狀繁雜、精度高、效率高、自動化加工的有效途徑。數控車床加工是精密五金零件的高科技加工方式。可加工各種類型的材料，如316、304不銹鋼、碳鋼、碳素鋼、鋁合金、鋅合金、鈦金屬、銅、鐵、塑膠、亞克力、聚甲醛、UHWM等原材料，可加工成結構復雜的方形和圓形部件。

車床加工具備自動加工、加工速度快、繁雜零件一次加工成形、加工精度精確可靠、自動給料、材料結束后自動關機、生產效率高的優勢。經過載入和優化后，車床能夠按照一定的程序自動完成工作循環，反復加工一批工件。能自動完成除裝卸工件之外的工作循環的車床稱為半自動車床。自動車床可以減輕工人勞動強度，減少輔助時間，而且一個人可以觀查多臺機床，進而提高生產率。以凸輪和擋塊為控制部件的自動車床穩定可靠，仍占自動車床的大部分。可是，當工件更換時，凸輪需重新設計和制造，而且需要更多時間來調節機床，因此它只適合大規模生產。

在車床加工過程中，工件繞固定軸旋轉，每個表面都有同樣的轉動軸，因此很容易確保加工表面之間的同軸度規定。除了間歇外型，車床加工過程一般是連續的，不像切削和刨削。在走刀過程中，刀具齒被數次切割，造成沖擊。車床加工主要用于加工稀有金屬零件。一些稀有金屬零件因為強度低、塑性好，用其他車床加工方式很難獲得光滑的外觀。車床便于加工和安裝工具。車刀是最簡單的工具。制造、刃磨和安裝方便，有益于根據具體的車床加工規定選用合理的視角。

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