數控車床件是基于計算機的數字控制系統，在傳統車床邊發展起來，傳統機床形成了質的變化，意味著機床開始進入數控時代。數控測繪床中的數字控制系統要用智能化信號對機床運動的以及生產過程加以控制的一種技術方法。應用數控車床進行加工時，車床有時會有低頻振動，從而導致工件表面振動，返工率和廢品率不斷提升，影響加工效率。下面毅鑫五金就帶大家一起來了解下具體原因及相應解決對策，一起來看看吧。

1、系統工件和刀架系統剛度不足。

解決措施：用三爪或四爪夾緊工件時，盡量使工件與回轉中心主軸的對中誤差較小，避免數控車床工件傾斜、斷續切削或不勻切削振動導致切削力的周期性變化。

2、在切削加工中，當切削過薄時，Y方向的振動會引起切削力的變化。

解決措施：當切削件寬薄時，Y方向的振動會引起切削斷面面積和切削力的急劇轉變。因此，在這種情況下，數控車床容易產生振動。例如，在縱向車削中，切削越重，進給量越多，主件越小，切削件越寬越薄，越容易產生振動。

此外，在選擇轉速時，應避開切削力隨轉速降低的中速區(切割碳鋼時，速度范圍為30-50米/分鐘)。減小切削力、增大進給速度、減小切削深層也有一定的幫助。

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