數(shù)控車床是一種利用電子信息技術(shù)操縱刀具和產(chǎn)品中間相對(duì)速度開展加工的數(shù)控車床。零件加工是數(shù)控車床的主要用途之一，而復(fù)雜曲面加工是零件加工中的一種常見狀況。在多種曲面加工中，如何運(yùn)用數(shù)控車床解決曲面的復(fù)雜性，是一個(gè)重要環(huán)節(jié)。下邊毅鑫五金將在數(shù)控車床編程、刀具選擇和加工參數(shù)優(yōu)化等方面來討論如何處理復(fù)雜曲面加工，一起來了解下吧。

一、數(shù)控編程

數(shù)控車床編程是數(shù)控機(jī)床加工的前提，針對(duì)繁雜曲面加工而言至關(guān)重要。在開展繁雜曲面加工時(shí)，首先要根據(jù)CAD系統(tǒng)進(jìn)行零件的模型，再將零件實(shí)體模型導(dǎo)到CAM手機(jī)中形成程序編制。在數(shù)控車床編程環(huán)節(jié)中，應(yīng)該考慮以下幾種主要因素：

1、刀具最短路徑算法：在零件加工數(shù)控車床中，刀具路徑的整體規(guī)劃直接關(guān)系加工實(shí)際效果。科學(xué)合理的刀具最短路徑算法能夠降低切削刀具與工件的干預(yù)，提升加工效率。常見的刀具最短路徑算法方式有等間隔切割法、樣子修正法和等幾何圖形切削法等。

2、刀具半經(jīng)賠償：在開展繁雜曲面加工時(shí)，因?yàn)榈毒叩陌虢?jīng)不為零，也會(huì)導(dǎo)致零件表面與程序流程特定的軌跡中間存在一定的偏差。因而，必須通過刀具半經(jīng)賠償來調(diào)整這類偏差，以確保加工的精度。

3、快速切削技術(shù)性：繁雜曲面加工必須在較短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行很多刀具挪動(dòng)，因而必須采用快速切削技術(shù)性。快速切削技術(shù)性能提高機(jī)床的加工效率，與此同時(shí)避免因刀具經(jīng)常停靠在而引起的震動(dòng)，確保加工品質(zhì)。

二、刀具選擇

刀具的選擇針對(duì)繁雜曲面加工尤為重要。常見的刀具種類有合金銑刀、球頭銑刀、弧形車刀等。在選擇刀具時(shí)，應(yīng)該考慮下列幾個(gè)因素：

1、刀刃半經(jīng)：刀刃半經(jīng)取決于刀具的幾何形狀，危害加工效果。一般來說，選擇較小的刀刃半經(jīng)能夠得到更好的曲面品質(zhì)，但同時(shí)也會(huì)提升刀具的磨損加工時(shí)長(zhǎng)。

2、刀具原材料：刀具原材料的選擇直接關(guān)系切削力及切削環(huán)境溫度。一般來說，選擇硬度較高、耐磨性好的刀具原材料可延長(zhǎng)刀具的使用期，提升加工效率。

3、刀具刃數(shù)：刀具刃數(shù)字的選擇還對(duì)加工實(shí)際效果有一定的影響。一般情況下，刃數(shù)越多，切削能力越強(qiáng)，但同時(shí)也會(huì)提升切削力及切削環(huán)境溫度。

三、加工參數(shù)優(yōu)化

科學(xué)合理的加工主要參數(shù)能提高繁雜曲面加工的效率和品質(zhì)，從而降低數(shù)控車床損壞。在開展繁雜曲面加工時(shí)，可以從以下幾個(gè)方面開展參數(shù)優(yōu)化：

1、切削速率：切削平均速度是指刀具在單位時(shí)間切削長(zhǎng)度。有效選擇切削速率能提高加工效率。一般來說，選擇適度的切削速率能夠避免刀具超溫造成損壞。

2、進(jìn)給量：進(jìn)給量就是指刀具在單位時(shí)間走刀長(zhǎng)度。有效選擇進(jìn)給量還可以在確保加工條件允許的情況下提升加工效率。一般來說，選擇適度的進(jìn)給量能夠避免切削太慢而造成加工時(shí)間太長(zhǎng)。

3、切削深層：切削深層就是指刀具每一次走刀時(shí)切削深度。有效選擇切削深層能提高加工效率和品質(zhì)。一般來說，選擇比較小的切削深層能夠降低切削力，降低刀具損壞。

4、冷凍液應(yīng)用：在開展繁雜曲面加工時(shí)，切削過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，造成切削溫度上升。因而，在加工過程中應(yīng)適當(dāng)使用冷凍液進(jìn)行冷卻，以確保加工質(zhì)量以及刀具的使用壽命。

總的來說，數(shù)控車床在處理復(fù)雜曲面加工時(shí)，必須通過合理數(shù)控車床編程、刀具選擇和加工參數(shù)優(yōu)化等方式來提升加工效率和品質(zhì)。只會(huì)在加工環(huán)節(jié)中合理應(yīng)用這種生產(chǎn)工藝，才能更好的處理復(fù)雜曲面加工。

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